氧化鈣廠家生產方法

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內，于900～1200℃煅燒，再經冷卻即得成品。在煅燒工序副產二氧化碳(CO?)。其化學方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑;

純硝酸溶解大理石

將其煮沸驅除干凈CO?。向熱溶液中加入石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，加熱濾液當其接近沸騰時通入CO?產生Ca(HCO?)?，Ca(HCO?)?的量相當于加入的Ca(OH)?的量。煮沸該溶液，Ca(HCO?)?即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO?)?經冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的(NH?)?CO?則另有CaCO?沉淀下來。將CaCO?沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣：將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經灼燒 ( 控制溫度逐漸升高) ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的產品為99.999%的高純氧化鈣。